热镀锌（钢管）生产工艺：上料→酸洗、水洗→溶剂→烘干→热镀锌→内、外吹→滚标、标识→钝化→检验→包装。上料工应检查原料情况：1、钢管的外表面不得粘有油污（特别是沥青油调合漆等油污），否则会造成大批不合格品。2、钢管在生产后一定要矫直，消除钢管的内应力。3、钢管外表面出现凹凸不平的腐蚀不能镀锌，否则将浪费大量盐酸。4、钢管在运输过程中不能出现人为弯管。5、用于热镀锌的钢管，不允许把标识物贴在钢管的内、外壁上，以免造成漏镀。1、钢管的酸洗：1）酸洗工在工作前必须穿戴好劳动保护用品，在工作中认真检查工作现场有无，障碍、吊带是否完好无损，确认完好后方可进，行工作。2）酸洗主要采用盐酸酸洗，专业销售天津镀锌厂承接，热镀锌加工厂，热侵镀锌厂，挂镀厂，吹镀厂等各类产品种类齐全，畅销海内外，的设备定西岷县汽车镀晶价格表，使用寿命长!产品电线产品行业领跑，欢迎来电咨询.采用水来配制盐酸，盐酸含量为18～20%比较合适。3）酸洗工工作前首先了解酸的浓度、温度及本槽酸洗管的吨位。4）吊管时两根吊带要离开端头1.3米左右，防止吊弯钢管，造成镀锌管内漏；在往酸槽下管时，先下自己站立的一端，防止喷酸伤人。5）钢管每次酸洗，重量在2～5吨为宜，时间5～15分钟。6）钢管在酸洗时要经常振动，在振动过程中要把钢管平放在酸槽的横条石上，反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次，重复两次后再吊起；振动上升角度不大于15°。7）酸槽加温时，先将蒸汽管固定牢固后再打开蒸汽阀门。8）天车吊管进、出酸槽时，不得撞击槽壁，防止损坏酸槽。9）钢管的欠酸洗的主要原因：（1）钢管在进料时要严格检查，要做到不合格钢管不投入酸洗。。（2）钢管在振动时不认真操作。（3）酸洗时间及盐酸含量不足。10）钢管过酸洗的主要原因：（1）盐酸含量过高。（2）酸洗时间过长。11）酸洗后检查钢管外表面是否光滑、有无残留氧化铁皮、有无油垢污染钢管表面。2、钢管的水洗：1）钢管聊天上这些信息不能发，定西岷县济南热镀锌厂家积极稳健表示严重者开除籍！的水洗要在流动的清水槽中进行，〔水洗时要将钢管全部浸在水中〕，把酸洗吊带放松，起落三到四次。2）水！洗后，要将钢管内的水控净：，尽快进行溶剂处理，以防止钢管氧化。3）清洗水铁(盐含量标准不得超标)，无其他杂物，保持干净透明。、4）在洗管时，严禁操作人员跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽伤人。1、钢管进入溶剂槽内把吊带放松到钢管全部浸入溶剂内，不允许钢管表面露出溶剂表面。等钢管两端不冒气泡为止，再吊起钢管的一侧上下振动，吊起钢管控净溶剂后进入烘干台架。2、钢管在溶剂处理过程中钢管的倾斜角度不大于15°。3、钢管在溶剂中浸泡时间为60～120秒，当班回镀管浸泡3～5分钟，接班回镀管浸泡5～10分钟。4、溶剂温度:常温保持溶剂干净。5、溶剂处理后的钢管，不要粘上其它脏物，不要淋上！水，放入烘干台架摆平；放到烘干台架上的钢管，不允许人到钢管上面去踏，如必须上去双脚必须涂上氯化铵后再到管上去作业。1、溶剂处理合格后的钢管放在烘干受料台架上，将钢管齐头一侧放在锌锅前侧和第二个磁力辊前侧成直角摆平；弯度较大的管放在后面或者矫直后放在受料架上。2、烘干炕主要作用是把钢管表面的水份烘干，另一方面是提升钢管本身的温度，防止溅锌伤人定西岷县济南热镀锌厂家积极稳健重磅！社保费基数重大调整，不再按在岗职工平均工资纳，也不带走锌锅内的热能！，促使锌铁合金层的加快生成。3、烘干炕温度为80℃～180℃，钢管的干燥时间为3～7分钟，也可根据钢管的规格、壁厚不同掌握烘干温度；干燥工要随时检查钢管的干燥程度，防止时间不足进入锌液中溅锌伤人；烘干时不要超温，防止把溶剂烘焦。钢管的热镀锌采用齿盘全浸式半自动镀锌方式拨入、压下、螺旋、拔出、提升的机械原理，完成热镀锌过程。1、工艺参数控制：锌液温度应控制在440-460℃之间；浸锌时间应控制在30-60秒之间；加铝量（锌液面含铝量0.01-0.02%）2、锌锭使用应为国标Zn0-3锌锭。3、要经常维护控制好拔入压下螺旋、拔出提升装置的可靠性能，加强气缸的润、滑，调整好镀，锌管分配器的高度、角度，将设备调整到佳状态。4、接近开关的摆放位置要准确无误；热电偶线和表要统一型号使用，否则，温度误差大，热电偶的保护套管，要经常检查更换。5、操作台操作人员要根据炉前设备运行情况及手势指挥，手动调整速度防止卡管现象。6、炉前工使用工具要先预热再使用，以防止溅锌伤人；经常检查有无钢管掉入锅内，如有要及时清出；要及时调整设备别卡管，以保障设备的安全。专业销售天津镀锌厂承接，热镀锌加工厂，≦吹镀厂≧，安全！，环保，经济!产品远销国外，深受信赖.7、向锌锅内加锌时，锌锭要先预热，加锌时决不允许一捆捆加锌，加锌每次多不多于五块，应将锌锭纵向贴向锌锅壁面缓缓划下，以免冲击损坏锌锅和溅出大量锌伤人；锌液内严禁铁类物质掉入，以防产生大量锌渣。8、熔锌时应缓慢加热，否则会有损镀锌锅的寿命，而且有大量的锌蒸汽挥发出来。这种有害气体被人体吸入过量后，会患一种&ldqu：o;铸工热”的病症。在熔锌过程中，一旦锌已具有较高温度切不可用手去拨动锌块，以免灼伤，应采用适当的工具去拨动它。9、要定时清出锌液表面的锌灰。刮灰时应轻轻在锌液表面上用刮灰板刮拭，不能搅动得太厉。害，以免锌灰扬起，刮灰板不应与正在浸锌或出管时的钢管相碰以免轧住出现人身事故或设备事故。10、炉前地面上的锌块、碎锌、镀锌时带出的锌、钢管流到外面的锌要随时回收回锅，以减少锌锅的热损失。11、锌液表面加铝锭时，一定要前后活动几次保证锌液表面铝：含量均匀。12、为了便于涝渣及抽锌，锌锅内部要放入20吨铅。13、捞渣时要把捞渣机先预热，锌渣要分大小块存放，涝渣温度应控制在455℃以上进行，摆动抓渣机时必须使用专用工具，离开锌锅1米处，脚要站成丁字形。14、热镀锌工艺要求比较严密，所以在热镀锌生产过程中，一定要干足工位，也就是说在单位时间内的根数或吨位越多，成本越低，反之越高。1、关注定西岷县济南热镀锌厂家积极稳健等业！镀锌管提出后，采用磁力辊道把镀锌管引出，引出机的转数不要太快，让锌在内吹前流净。2、外吹环角度要与磁辊成平行直角，纵向、横向位置要正保证镀锌管在风环中间通过。3、安装磁力辊时，五个磁力辊上下左右必须在一条中心线上，保证外吹的后的镀锌管锌层均匀。4、外吹采用压缩空气：进行外吹，好采用70℃以上，压力在0.2-0.4Mpa状况下进行。5、在下列情况下应调整风压：（1）、镀锌管外表面锌层太厚。（2）、外吹后锌层表面发暗。（3）、外吹后锌层表面粘附着杂物和条状不干净物应调节风量。6、根据镀锌钢管规格更换同规格的风环，风环不能用其它规格代替。7、外吹风环在无风条件下禁止镀锌管通过，以免造成风孔堵塞，影响外吹的质量。8、要经常检查外吹环内是否清洁，是否有挂锌，镀锌管外表面是否光滑有无划伤；磁辊表面、链条是否挂锌，如有挂锌要及时清理。9、引上辊道由于无磁力辊，锌层又没有固牢，锌层表面容易划伤，压下内吹，压头抬起，横移，完成内吹及下管动作把热镀锌管移(进冷却水槽。2、热镀管)在引上辊道上是容易被划伤的，热镀锌加工厂，热侵镀锌厂，挂镀厂，吹镀厂，上门销售，现场结算，各地设有办事处，可长期合作.3、内吹采用蒸汽-进行吹扫，内吹压力为0.4-1.0Mpa；内吹后的镀锌管内表面必须光滑。4、镀锌管在链条上要保持一定倾斜角度，让冷却水流净。5、内吹工作业场所地势较陡，作业空间较小，一定要认真操作，防止滑倒摔伤，以及弯管伤人；严禁身体的任一部位直接接触高温镀锌管，以免伤人。6、在水槽作业时要注意脚下是否站稳，防止掉入水槽中；水槽上链条运行，很容易别管，要防止飞管伤人。含义：当制件需要较长时间的贮运时，应对之间进行钝化处理，以防止在储运过程中产生腐蚀。其腐蚀产物通常称为白锈。常用钝化方法有铬酸盐和磷酸盐法。1、钝化方式采用热镀锌管在跑道上面直接喷淋钝化液，在距离喷淋位置一：米的地方经汽刀抹拭吹净附液，吹掉钢管表面的附液并使涂层均匀。通过调，整气压大小调整涂层的厚度，决不能有多余液珠附在锌管表面上。1、滚标-、滚杠：1）滚标机工作时，严禁用手触摸滚标辊，〔防止压手；严禁双管通过滚标机〕，防止压辊损坏。2）镀锌管在输送辊道运行中滚，标，滚标机要根据不同-规格，更换字条，更换一次规格要调整一次压轮高度，要经常添油。3）滚标机的胶圈要dingximinxian经常检查，发现有裂纹要及时更换。4）胶轮应压在钢管的中心线上，二人要同时滚动，滚钢管用毛毡要经常加油墨，但油墨不易过多。2、包装：1）打包机使用空气压缩机气体，压力为0.4-0.8Mpa。在打包机工作状态下禁止用手去摸打包机动作部位以免伤手。2）打包时先把卡扣穿在包装带上，把另一端插入卡扣内，把打包机压在打包带上，打开打包机风阀进行打包压扣。打包带厚部为1.0—1.2mm，包装带要求离端头一道100mm，二道300mm，兰杠标志应离端头400mm。3）包装时相同规格的镀锌管选择同一规格的包装架把镀锌管摆成六角型，并达到一头齐，。4）包装后的钢管外表面一旦造成污染要用干净的棉沙抹干净后方可上垛，如有条件小管要把管内水控净；不允许任何人用脚踩管要保持镀锌管外表质量。热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类。1．线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。属于这个类别的热镀锌方法包括：湿法热镀锌法、单张钢板法和惠林热法。2．线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。属于这个类别的热镀锌方法包括：森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）、赛拉斯法和莎伦法。通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)；受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重危及到铁基体时，锌的标准电位-0.76V锌对基体产生电化学保护，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。、定西岷县锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；电镀所得锌层|较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，鞥有效保护紧固沙件基体，镀锌层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性，由于镀锌层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。9、牢靠性：热浸锌的标准一般依照BSENISO1461履行，规限其低的锌层厚度，所以其防锈期及表现是牢靠及可估计的。永州。镀锌技能首要有热镀锌和冷镀锌两类。冷镀锌又称电镀锌。这儿首要谈论电镀锌。电镀锌品种繁复，五花八门。但从镀锌镀液的PH值上分，首要有两在类：碱性镀锌和酸性镀锌。c.铜的影响因为矿石质料，有的普碳钢也许富含少数铜，少数的铜对镀锌层构造无明显影响。含铜钢热镀锌层的耐大气腐蚀性好。电镀锌也叫冷镀锌：对比热镀锌是化学处理，只在表面刷一层锌，所以锌层易脱落。冷镀锌是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。
由于所得的镀层较厚，热镀锌较电镀锌有非常好的防护功能，因此是用于严酷工作环境的钢铁制件的主要保护镀层。热镀锌制品在化工设备、石油加工、海洋勘探、金属结构、电力运送、造船等行业有广泛应用，在农业范畴如农药喷灌、暖房以及建筑业如水及煤气运送、电线套管、脚手架、桥梁、公路护栏等方面，这些已大量地被选用。1、热镀锌管通过引上装置送到内吹机旁通过接近开关完成横移，压下内吹，压头抬起，横移，完成内吹及下管动作把热镀锌管移进冷却水槽。投产一台新式的热，镀锌机组，所以也叫莎伦法。该法是在退火炉内向带钢喷射氯化氢气体并使带钢抵达再结晶温度，所以也称为气体酸洗法。选用氯化氢气体酸洗，不但能去掉带钢表面的氧化皮，而且一同去掉了带钢表面的油脂，由于带钢表面被氧化气体腐蚀，构成麻面，所以运用莎伦法所得到的镀层粘附性分外好。但是由于设备腐蚀严重，由此构成很高的设备修理和更新费用。因此此种方法很少被选用。潜能发展。4、表面润滑度不一样，冷镀锌表面比热镀锌润滑美观。6、炉前工使用工具要先预热再使用，以防止溅锌伤人；经常检查有无钢管掉入锅内，如有要及时清出；要及时调整设备别卡管，以保障设备的安全。1.锌锅
（3）惠林法热：该接连镀锌出产线包含碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲刷、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序，并且原板进入镀锌线镀锌前还需求进行罩式炉退火。这种办法出产技术杂乱，出产成本高，影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢板外表的溶剂发作效果生成三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。因此此办法尽管已面世近三十，但在国际热镀锌职业中并未得到开展。品种齐全。热镀锌的防腐限长远，但是在不一样的环境：中防腐dingximinxianjinanreduxinchangjia限不一样：重工业区13，海洋50，郊外104，而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。这种方法生产工艺复杂，生产成本高，更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷，影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢板表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。因而此方法虽然已问世近三十但在世界热镀锌行业中并未得到发展。热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。定西岷县镀锌制品的差异：热镀锌外表没有冷镀锌细腻亮光，但锌层厚度方面热镀锌是冷镀锌的几十倍。防腐蚀功能也是电镀锌的几十倍。(11)阳极钝化。有用面积减少，影响电流的正常散布。1.锌锅